sp预应力空心板构件安装

 　　sp预应力空心板以预应力钢绞线、高标号水泥和优良沙石为主要原材料，采用先张法、长线叠加生产，干硬性混凝土冲捣挤压成型。生产主机沿轨道行进，冲捣夯、孔芯模具、侧模板协同作用，同时完成三层混凝土的铺设、震荡、挤压过程，产品在主机行进中一次成型。当混凝土达到规定强度后，即可放张、切割、调运出厂。
　　一、sp预应力空心板安装统一要求
　　1、sp预应力空心板在安装前应先请安装单位实地考察场地，根据板的重量、长度、起吊高度和安装距离，选好吊车吨位，并做好场地平整工作。
　　2、施工单位应对 sp预应力空心板作检查验收，包括外形尺寸、外观质量及可代表本批板的结构性能检验报告，发现问题及时与厂家联系。
　　3、吊装sp预应力空心板时，可用钢丝绳在距板两端200~300mm处将 sp预应力空心板兜住。钢丝绳的直径应根据吊装吨位选择，每次应认真检查钢丝绳的破损情况。钢丝绳与板的夹角不得小于 50 度，如夹角无法保证应用扁担辅助。
　　5、一般宜在sp预应力空心板支座处设置塑胶垫片。当设计施工图中没要求设置塑胶垫片时，sp预应力空心板宜一次就位，当不能一次就位时，应采取有效措施重新就位，严禁将板在铺有砂浆垫层的支座上拖拉移动。
　　6、sp预应力空心板在安装时如遇构造柱或框架柱需做切口处理时，应与设计沟通并核算切口后板端抗剪承载力是否满足要求。
　　7、sp预应力空心板就位后，应仔细检查，发现问题及时与厂家联系。
　　二、框架结构中sp预应力空心板安装要求
　　1、硬架支模安装sp预应力空心板
　　该安装方法与普通圆孔板基本相同,但由于sp预应力空心板跨度较长板自重较大，因此安装时应对支撑承载能力加以核算，做好支撑系统设计。
　　安装步骤为:
　　(1)sp预应力空心板在现浇梁钢筋绑扎并支好模板后安装，安装前应先在模板上放线定出sp预应力空心板的位置。一般对于跨度小于9m的sp预应力空心板在板的两端设置支撑即可。大于 9m的板，应在跨中增设一道支撑，但中间支撑应在板安装好后再增设，用楔子将该支撑顶牢sp预应力空心板即可，不宜过量，否则会引起板面开裂。两端支撑应紧靠梁模板。
　　(2)sp预应力空心板吊装前应对板端芯孔封堵，该工作也可与 sp预应力空心板厂协商在出厂前完成。板所有的芯孔均应封堵，堵头的厚度应不少于 60mm，同时堵头外侧面应凹入板端，其深度不小于80mm。
　　(3) 按具体工程施工图要求吊装 sp预应力空心板，吊装应有专人指挥。长度小于 9m的sp预应力空心板两端应各有一人辅助安装，大于 9m的sp预应力空心板两端应各有两人辅助安装。
　　(4)按具体工程施工图要求放置板缝或板芯孔内钢筋和板端拉结筋，拉结筋在圈梁内应有足够的锚固长度。
　　(5) 如具体工程施工图要求板底与板底之间不相互靠紧时，应用吊模将板缝封严
　　(6)对多层建筑且sp预应力空心板跨度较大需设置跨中临时支撑时跨中支撑应每层上下对齐，在支撑下应铺设垫板，以免sp预应力空心板受支撑的冲切。
　　(7) 对于起拱度不均的板，浇筑板缝砂浆前，应进行调整。调整时可采用如下两种方法:
　　a) 配重法:对于个别起拱度较大的板可采用此方法。首先对起拱度大的板在跨中施加配重(如:方砖、袋装水泥等重物)，对有中间支撑的板，应卸除支撑再加荷。加荷过程中应随时测量该板的起拱与相邻板的高差，直到起拱一致，加荷后应对该板在跨中，施加支撑。然后浇筑板缝砂浆或混凝土，待强度等级达到设计值的 百分之75后，方可卸去荷载。
　　b)卡具法:该方法是用特殊工具将起拱度大的板与相邻的板在板缝位置用卡具卡牢，并用螺丝调整使两板起拱一致。然后浇筑板缝砂浆或混凝土，达到强度后再卸掉卡具。上述两种方法均能有效地消除起拱度不均现象，在处理时sp预应力空心板厂可提供专用卡具，并派专人现场指导操作。
　　（9）上述工作完成后应进行隐蔽检查，待检验人员确认无误后方可浇灌混凝土。板缝小于20mm的应采用强度等级不小于20N/mm2水泥砂浆灌缝。如板缝大于20mm的应采用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝。
　　(10)sp预应力空心板灌缝后，应加强对灌缝砂浆或混凝土的养护,在灌缝砂浆或混凝土强度等级未达到设计值的百分之75时，严禁在板面上作业，以防止灌缝砂浆或混凝土破坏。

　　在周边无约束的情况下，板底受温1000度1小时后，板缝仍然保持完整无损。因此，在SP预应力空心板施工时，只要按照标准施工是完全可以避免出现板缝开裂的。